1、機械行業具有以離散為主、流程為輔、裝配為重點的主要特點，其生產特點主要有:

機械制造業企業由于主要從事單件、小批量生產，產品的工藝過程經常變更，由于主要是按訂單組織生產,，很難預測訂單在什么時候到來，因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統。

2、機械制造自動化水平相對較低。機械制造業企業由于主要是離散加工,產品的質量和生產率很大程度上依賴于工人的技術水平,自動化主要在單元級,例如數控機床、柔性制造系統等

為滿足客戶對產品的多樣化需求以及企業多元化的經營策略，企業越來越傾向于多品種小批量生產，產品結構及工藝越來越復雜。同一個零件可以有多種不同的加工工藝，同一工序也可以在不同的機床上加工，工藝路線具有較大的柔性，從而造成作業計劃的復雜性。

3、生產過程動態多變。如客戶對訂單需求量和對交貨期的變更、新訂單的插入以及原材料短缺等；企業內部的因素,包括制造過程中的設計變更、工藝變更、工序及零部件的返修返工、機器故障等。

4、在制品管理困難。產品中各零件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性是造成在制品管理困難的主要因素,而且由于在制品在生產過程中不斷流動變化,其存放點分布廣,因此,如何及時、準確的記錄其變化信息,也是在制品管理中的一個難點。

5、車間現場單據繁多。機械加工車間的任務指派一般通過下發派工單完成，并附帶生產所需的零件圖、裝配圖、工藝卡片、技術通知單等,在生產過程中又需要填寫生產進度信息、質量信息等相關表單，這些信息一般均通過紙質文件進行傳遞并由人工統計，從而造成生產的進度信息反饋不及時、生產線現場異常事件反饋及處理緩慢、質量信息反饋不及時等,更嚴重是紙質文檔圖跡或字跡受污后常會導致數據模糊,造成批量報廢的質量事故。

由于機械行業細分行業眾多，不同產品的生產制造特點具有很大差異，因此選擇了一個具有機械行業典型代表意義的制造企業為例，說明機械行業的典型加工工藝路線。