管理面臨挑戰：

1、項目成本不準確，公司做的都是非標的項目，每個項目都有很多的不同，為了搞清楚項目成本，專門請了兩個人核算成本，同時還達不到管理的要求，得不到更加準確的數據；

2、項目成本管理控制較為困難，因為項目基本是按訂單裝配、制造、設計、生產；

3、機加組件的規格繁多，原材料的生產、采購異常復雜，容易造成額外成本的產生；同時為了能夠控制產品的品質，也容易導致成本增加；

4、部分工作人員的生產理念比較落后，生產運作難以適應市場競爭的需求，沒有完善的生產控制計劃，沒有ERP的機械制造企業計劃方式；

5、生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合，信息分散、不及時、不準確、不共享；缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理。

上線效益：

1、通過哲霖NUS-M9ERP軟件的實施上線，實現企業統一的數據平臺，降低重復的工作，從而提升各部門的工作效率。

2、成功實現了進銷存模塊、生產模塊、項目成本模塊與財務模塊的集成，實現了資金流與物流的一體化管控，從而大大提升了大華財務、存貨、成本核算的管理水平，加速了存貨周轉率，并有效降低生產成本。

3、解決了原材料管理的問題，主要原料通常是不同材質規格管材、片材、卷材、板材等，同時用到的計量單位較多，例如可能用按米數來申請購買，以支數來驗收入庫，以KG來稱重付款，以米數、支數或KG數來領用，庫存要可以查到兩種甚至三種單位的庫存量。

4、系統自動核算標準成本，內置了板材，圓柱實心，圓柱空心，槽鋼，角鐵等核算公式，1000個機加件物料，10秒鐘就可以計算出來對應的單重和標準成本，以前半天的工作，現在幾分鐘就可以搞定，同時還提升了數據的準確性。

5、成本核算到每個零件、部件、產品，為降低和控制成本提供有效數據。針對大宗原料與備件類物料采用不同的采購管理方式有效降低成本；采用零庫存物料管理，采用嚴格的采購價格管理；產品成本細化到計算卷成本，準確核算每月末在產品成本，對于返修、改制產品的成本要根據實際的作業進行成本歸集，并實現訂單成本。

6、加工件的圖紙版本變化，可以在系統中進行處理，獨特的權限設置，確保上傳數據的安全，方便實現電子化圖紙的管理。

7、各部門流轉的單據，全部都是從系統中打印出來，減少了因為數據而產生的對賬問題，同時還提升了公司的品牌形象。