管理面臨挑戰：

1、由于訂單比較多，成本核算困難，生成進度難管控。

2、零件都是按圖生產，工序非常多，經常會外發，再回來加工，感覺管理非常亂，物料進出的數據都是手工管理，查詢數據麻煩。

3、外發的時候，分為包工包料，包工不包料，核算加工費比較麻煩，如何安排生產的管理計劃。

4、由于生產零件都是機加工為主，希望根據圖號進行掃碼出入庫追蹤，看到每個圖紙生產的進度情況，方便跟進和管理。

項目概況：

陶總說，公司選看了很多的管理軟件，也看了專業的MES管理工具，但是發現需求不需要那么復雜，只要能夠管控進度和成本就好了，其他的都不需要，若上專業的MES工具，成本則非常高，同時，目前的管理階段，也沒有那個必要。

偶然的機會，接觸到NUS-M9 ERP管理軟件，發現工序工藝的模塊，就能夠達到我們的管理需求，并且簡單易用，不到一個月的時間，系統就正常的運行了。

通過工藝工序的管理，也讓我們感覺到企業信息化給我們帶來的價值，以前查詢個圖紙非常的麻煩，現在只要掃碼就可以看到對應的工序，隨時報工和停工，特別適合中小機加工企業的管理。

通過系統的上線，實現了我們工序工藝流轉進度和成本統計的效果，接下來準備進行二期項目的上線，實現數據一體化管理。