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東莞觀在自動化設備有限公司位于東莞大嶺山鎮松山湖高薪科技園區旁，是一家以半導體設備、封裝模具及其自動化產品為核心，以研發、制造、銷售半導體行業的高精密設備、高端裝備為技術核心的企業。
東莞觀在自動化設備有限公司前身成立于2006年，經過10年的發展，產品與技術均已經趨向成熟，并成功研發高精密測試全自動化探針臺、高速分選機系列產品；高速全自動切筋系統及模具產品；高速全自動塑封系統及模具；插件機等。
公司廠房的面積由7600平方米；員工數量100人。生產設備包括日本沙迪克鏡面火花機、數控加工中心、精密磨床、精密銑床等以及模具檢測設備等的模具加工設備已達40多臺套。
管理面臨挑戰：
1、由于訂單比較多，成本核算困難，生成進度難管控。
2、零件都是按圖生產，工序非常多，經常會外發，再回來加工，感覺管理非常亂，物料進出的數據都是手工管理，查詢數據麻煩。
3、外發的時候，分為包工包料，包工不包料，核算加工費比較麻煩，如何安排生產的管理計劃。
4、由于生產零件都是機加工為主，希望根據圖號進行掃碼出入庫追蹤，看到每個圖紙生產的進度情況，方便跟進和管理。
項目概況：
陶總說，公司選看了很多的管理軟件，也看了專業的MES管理工具，但是發現需求不需要那么復雜，只要能夠管控進度和成本就好了，其他的都不需要，若上專業的MES工具，成本則非常高，同時，目前的管理階段，也沒有那個必要。
偶然的機會，接觸到NUS-M9 ERP管理軟件，發現工序工藝的模塊，就能夠達到我們的管理需求，并且簡單易用，不到一個月的時間，系統就正常的運行了。
通過工藝工序的管理，也讓我們感覺到企業信息化給我們帶來的價值，以前查詢個圖紙非常的麻煩，現在只要掃碼就可以看到對應的工序，隨時報工和停工，特別適合中小機加工企業的管理。
通過系統的上線，實現了我們工序工藝流轉進度和成本統計的效果，接下來準備進行二期項目的上線，實現數據一體化管理。
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