管理面臨挑戰：

1、原材料的管控非常麻煩，有些部件是自己加工，有些是外發加工，都是根據業務訂單和生產產能來核算的，有些設備和部件，會多準備一些，但是數量太多的話，也會積壓資金，如何的管控成本，成為企業必須考慮的問題。

2、原材料成本核算，以前都是老師傅核算，但是老師傅有時候不在公司的時候，就很難算出來價格，導致報價的效率低下，希望通過系統設置報價模式，輔助業務報價。

3、物料體系混亂，每個工程師，都是自己的規則，物料都是沒有了就去買，為了保障出貨，其實內部浪費是比較嚴重的，但是又沒有什么好的方法。

4、采購的對賬的時候，有出現對了幾次賬的情況，倉庫收貨也沒有規則，有貨就收，沒有跟進和管理的體系。

5、感覺目前的規模，公司管理就表麻煩，公司還是賺錢的，但是拿個拿個項目賺錢，大概的知道，細節的不一定清楚。

項目概況：

鄧總做設備已經20多年，對設備行業非常的了解，同時對ERP系統有非常深的認識，也接觸過很多的ERP系統（如，某邦，某婆，某蝶等），自己也研究了很多的管理模式，感覺沒有真正適合自己的，剛好有個朋友介紹，認識了哲霖軟件的顧問，并且多次進行深度的了解，提出了很多的管理需求。

通過多次深度的了解，最終選擇了哲霖nus-m9軟件，由于鄧總的對ERP的項想法。隨時想了解外發加工的加工件，材料成本，加工成本是多少，我們特意開發了委外生產成本表，能夠實時是了解每個加工件的成本。

ERP系統的上線，主要分為三個階段。

第一階段：基本資料梳理非常重要。

基本資料的整理和梳理，這個過程看起來簡單，其實非常的重要。根據全田公司的實際情況，將物料進行了分類，體系化的管理，以前物料管理非常麻煩，是因為基礎的資料都不重視，每個人想怎么做都可以，只要能按時交付項目，要想系統化，基本資料的規則以及整理，若不重視，則會出很多的問題，前面多花點時間，則后面就少花時間。

第二階段：流程梳理和培訓階段。

流程的制定，不能限制的很死，需要靈活對待，特別是上線前期，先粗管，再細管。 制定好流程之后，一定要嚴格執行，有問題解決問題，不要一直停在那里，只有嚴格的執行，才能發現問題，也才能想到辦法解決問題。

系統的上線，是一個長期的過程，剛開始以為蠻快的，真正去執行的時候，才發現很多細節的問題，這不僅僅是系統，還跟內部的管理流程和人員有關系。

第三階段：持續的運行和不斷的優化。

剛開始，以為上系統很快的，其實，系統就是將公司的管理和軟件工具，進行相互的融合，有些公司的原則，是很難改變的，需要系統來適應公司的業務流程，但是有些習慣，是必須改變的，工具也不是萬能的，系統的靈活性，方便性也非常重要，這涉及到各部門人員的執行效率。

整體來說，ERP上線的時間雖然長了一些，但是整體的效果還是很不錯的，最終達到了理想的預期，有些時候，需要思考的是，投入的不只是錢，還有精力和時間，從中也感受到企業數據化，信息化給企業帶來的變化和價值。