佛山市全田機械有限公司是一家新型現代化獨資企業,公司前身全田機械廠成立于2006年。 “全”天地世界之廣也,人的力量,“田”地能生萬物助于人也,名曰“全田”。
本公司是一家專業制造高精度冷彎輥壓成型機組的企業,自行研制,冷彎滾壓成型機組及吊頂龍骨的整體研發,并成功成為多家品牌建材生產商的OEM(貼牌)供貨商。公司一直提倡團隊合作精神,注重人才培養,現已擁有一批十多年豐富經驗,技術先進,善于開拓創新的技術隊伍,引進先進的生產管理、設計理念及品質控制程序,開發出高性價比的冷彎輥壓成型機組,廣泛應用于:建筑裝潢,窗飾、家俬、貨架、汽車、電器、通訊器材等行業,是集冷彎輥壓成型機組及其配套設備的整體研發、生產、銷售及售后服務為一體的高科技公司。
管理面臨挑戰:
1、原材料的管控非常麻煩,有些部件是自己加工,有些是外發加工,都是根據業務訂單和生產產能來核算的,有些設備和部件,會多準備一些,但是數量太多的話,也會積壓資金,如何的管控成本,成為企業必須考慮的問題。
2、原材料成本核算,以前都是老師傅核算,但是老師傅有時候不在公司的時候,就很難算出來價格,導致報價的效率低下,希望通過系統設置報價模式,輔助業務報價。
3、物料體系混亂,每個工程師,都是自己的規則,物料都是沒有了就去買,為了保障出貨,其實內部浪費是比較嚴重的,但是又沒有什么好的方法。
4、采購的對賬的時候,有出現對了幾次賬的情況,倉庫收貨也沒有規則,有貨就收,沒有跟進和管理的體系。
5、感覺目前的規模,公司管理就表麻煩,公司還是賺錢的,但是拿個拿個項目賺錢,大概的知道,細節的不一定清楚。
項目概況:
鄧總做設備已經20多年,對設備行業非常的了解,同時對ERP系統有非常深的認識,也接觸過很多的ERP系統(如,某邦,某婆,某蝶等),自己也研究了很多的管理模式,感覺沒有真正適合自己的,剛好有個朋友介紹,認識了哲霖軟件的顧問,并且多次進行深度的了解,提出了很多的管理需求。
通過多次深度的了解,最終選擇了哲霖nus-m9軟件,由于鄧總的對ERP的項想法。隨時想了解外發加工的加工件,材料成本,加工成本是多少,我們特意開發了委外生產成本表,能夠實時是了解每個加工件的成本。
ERP系統的上線,主要分為三個階段。
第一階段:基本資料梳理非常重要。
基本資料的整理和梳理,這個過程看起來簡單,其實非常的重要。根據全田公司的實際情況,將物料進行了分類,體系化的管理,以前物料管理非常麻煩,是因為基礎的資料都不重視,每個人想怎么做都可以,只要能按時交付項目,要想系統化,基本資料的規則以及整理,若不重視,則會出很多的問題,前面多花點時間,則后面就少花時間。
第二階段:流程梳理和培訓階段。
流程的制定,不能限制的很死,需要靈活對待,特別是上線前期,先粗管,再細管。 制定好流程之后,一定要嚴格執行,有問題解決問題,不要一直停在那里,只有嚴格的執行,才能發現問題,也才能想到辦法解決問題。
系統的上線,是一個長期的過程,剛開始以為蠻快的,真正去執行的時候,才發現很多細節的問題,這不僅僅是系統,還跟內部的管理流程和人員有關系。
第三階段:持續的運行和不斷的優化。
剛開始,以為上系統很快的,其實,系統就是將公司的管理和軟件工具,進行相互的融合,有些公司的原則,是很難改變的,需要系統來適應公司的業務流程,但是有些習慣,是必須改變的,工具也不是萬能的,系統的靈活性,方便性也非常重要,這涉及到各部門人員的執行效率。
整體來說,ERP上線的時間雖然長了一些,但是整體的效果還是很不錯的,最終達到了理想的預期,有些時候,需要思考的是,投入的不只是錢,還有精力和時間,從中也感受到企業數據化,信息化給企業帶來的變化和價值。